適用于交貨準時率低下、過高的庫存、制造成本陡增等問題困擾的企業。
【項目導入理由】
企業嚴重的產銷不平衡，銷售抱怨生產不能及時完成訂單，生產抱怨銷售的訂單太小太雜，下工序需要的零部件沒有，不需要的堆積在庫，企業高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議，如此種種充分說明企業的生產計劃物控系統出現嚴重的不協調，產銷失衡，需要盡快梳理計劃物控系統。
【項目期待效果】
產銷平衡，準時交貨率明顯改善，現場在制、成品庫存大幅減少。
【項目內容簡介】
強化訂單評審，改善訂單管理流程，優化計劃體系作業，加強物料控制，確?；诋a銷平衡的前提下，整個生產
制造過程的流暢性。
【實施原則】
（1）信息溝通及時：建立跨部門的定期、不定期的溝通機制，確保有關訂單信息及時共享和應對；
（2）流程清晰化：明確各部門具體的職責，消除模糊地帶，減少扯皮的責任不清情況；
（3）三流合一：讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理。
【管理對象】
（1）人：對跨部門訂單處理相關員工工作的管理
（2）事：對訂單的處理整個作業流程的管理
（3）物：對所有物品的規范管理，要求物料信息準確、實時更新
【執行好處】
（1）訂單準時交貨率提升：通過訂單評審，確保產銷平衡，過濾不適合公司的訂單，從而提高訂單準時交貨；
（2）在制品降低：由于各工序的生產計劃、物料計劃得到有效的協調一致，大大減少了過程半成品的滯留，整個生產過程更加流暢。
（3）庫存降低：通過生產計劃、物料計劃的協調，對供應商要求應對改善配合，降低原材料的庫存。
【部分改善案例分享】
1、PMC改善方法：
2、PMC改善目標達成:
