對工程能力(Cp=Capability of Process)進行改善,為生產均一品質產品(6 SIGMA產品)的生產方式。根據標準作業書的作業,重點管理點管理,基本遵守,工序條件管理,計量及測量器的可信度確保等進行的生產活動。
【適用企業類型】（1）適用于客戶投訴較多，生產過程品質不穩定的企業；
（2）產品型號多，品質問題頻發；
（3）人員流動大，標準難以固化。
【項目導入理由】
每天面對客戶投訴，面對同樣的品質問題，如何有效管理品質，防止相同的問題再發，如何讓新進員工快速掌握操作技巧，保障關鍵品質控制點，導入標準品質生產管理可通過高標準一致的工作過程品質保障最終產品的高品質。
【項目期待效果】
員工品質意識明顯增強，品質觀念、品質方法深入人心，形成人人講標準。通過設定標準，分析及評價數據,建立反饋系統等，將工序的INPUT/OUTPUT(輸入/輸出)散布改善到6σ水平。
（1）不管是誰，都要按照相同的方法進行作業；
（2）不管是誰，也要出現統一的結果；
（3）不管是誰，也要在目標成本內制造。
（3）不管是誰，也要在目標成本內制造。
質量管理工具的應用，如產品系列QC工程圖的建立、品質Q-Test、Audit實施等；
對生產過程各工序進行過程管理與改善,根據標準作業書的作業,重點管理點管理,基本遵守,工序條件管理,計量及測量器的可信度確保等進行的活動，打造為生產均一品質產品的系統生產管理方式。
【實施原則】
（1）標準化：所有的生產過程及結果均有標準可遵守；
（2）差異化：針對最終品質影響度層別為不同管理方式；
【部分改善案例分享】
