為進一步落實好生產過程中的降本增效措施，確保“極致降本”取得成效，連日來，煉鐵廠二高爐作業區擰緊降本增效這個“總開關”，多措并舉，全面細化降本措施，全程跟蹤用能信息，落實降本增效追溯機制，不斷降低生產運行成本。

提高認識

該作業區緊緊瞄準生產任務目標，通過班前會、骨干會等開展形勢任務教育，及時通過板報、簡報等形式，加大對節能能源、降低消耗的宣傳力度，大力推廣節能降耗過程中產生的好經驗和好措施。剛性執行生產過程中成本管控措施，不斷優化爐料結構和工藝參數，加強高爐冶煉過程精細化操作管理，不斷提高噴煤比、降低金屬損失率，提高生鐵產量，降低生產成本。

專項活動

班組職工積極開展“修舊利廢、查漏補缺”專項活動，查找影響成本關鍵環節異常原因，及時落實糾偏措施，優化成本指標。嚴格落實消耗材料、工器具等領取使用臺賬記錄，做到領用相符，追根溯源。對開鐵口用過的廢舊鉆桿、透桿、吊掛等當班進行二次回收，修復后二次利用，提高材料、工器具的使用效率。細化能耗考核措施，增強職工節能意識，推行崗位互查監督機制，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現象發生，做到合理用能、科學用能。

作業區廣大干部職工的成本意識顯著增強，積極效獻計獻策，形成了濃厚的降本增效氛圍。近兩個月，該作業區的燃料比分別較去年平均降低了25kg以上，僅此就降低成本900余萬元。