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            精益生產咨詢培訓

            精益管理實戰咨詢專家
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            深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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            祝賀華昊企管第42期制造型企業的精益運營培訓活動圓滿成功!

            時間:2022-08-24 17:37來源:華昊企管 作者:admin 點擊:

            你知道中國企業實施精益生產技術的現狀嗎?根據權威的調查發現:

            1. 其中不了解精益生產全貌的管理者占到了79.2%;
            2. 不能很好的分析企業現階段管理水平而非針對性導入精益技術的管理者占到了63%;
            3. 推行精益生產技術,達不到預期效果的占到了83%;
            4. 參加了精益技術培訓和學習,但不知如何應用的管理者占到了64%;
            5. 企業導入精益到一定階段,很難再有大的突破占到了52%等等。
            6. 以上調查數據表明,當前中國大量企業在導入精益技術的時段、層次、路徑,技術工具的使用及專業人員培養,運作系統可持續性建設等方面存在著很大的有待改善的空間。

            通過知識講授、案例討論,視頻演示,結合專家豐富的實踐經驗,將令學員所學的工具、方法、技能等得到扎實鞏固。本系列課程講挑選具有行業代表性的現實改善項目,作為隨堂學習案例,使學員能夠深刻體驗到精益生產的全貌及其真實運用情況。

            活動主題:

            深圳市2022年度中小企業產業緊缺人才培訓項目——“專精特新”精益生產管理培訓

            華昊企管第42期制造型企業精益運營培訓

            活動講師:華昊企管集團歐陽總裁

            活動日期:2022.8.18~2022.8.20

            活動地點:深圳羅湖

             

             

             

            活動概況

             

            活動現場概況

             

             

            華昊企管歐陽總裁現場精益生產課程培訓

             

             

             

            現場提問環節

             

             

            華昊企管歐陽總裁現場解答疑問

             

             

            歐陽總裁簽名《圖解精益五星班組》(華昊企管團隊出版)

             

             

            合影留念

            活動收益

            1、精益文化建設

            • 通過精益活動方法的培訓,掌握針對不同層級開展各項改善活動技巧,使企業精益落地生根,并形成企業獨有的精益改善文化:

             

            2、賺錢的TPM

            • 系統學習TPM的主要內容和推進方法,掌握TPM活動的思想精髓,為向后TPM活動的開展獲取豐碩的成果,讓TPM成為「賺錢的現場」。
            • 以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法,追求生產系統效率之極限。
            • 詳細學習如何成功地導入TPM具體方法,例如:如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統一認識,掌握推行的方法與工具,避免過程中走彎路,促進TPM改善活動的順利推行。

              3、精益生產理論體系認知
            • 深刻體會精益生產之本質和內涵;
            • 掌握精益生產體系之全過程,精益生產體系本質在于自働化和準時化;
            • 精益生產是整個供應鏈的精益生產,離不開精益供應鏈管理;
            • 幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統;
            • 幫助企業建立自己的精益團隊,為精益生產的具體實施打下堅實的基礎。

              4、精益改善——核心工具方法
            • 通過精益管理核心方法的學習,深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并獲得持續提高效率、降低成本的新思路。并通過持續改善,清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。

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            • 卓越現場管理(5S/6S)

              “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

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              五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

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              精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

            • 計劃物控管理(PMC)

              設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

            • 標準品質管理(SQM)

              產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

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